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LA SÉCURITÉ D’UNE MACHINE DANGEREUSE

Dans l’environnement industriel actuel, la sécurité est une priorité absolue. On trouve des machines dangereuses dans de nombreux espaces de travail, des entreprises de fabrication aux entrepôts. La négligence de leur entretien ou leur usage inadéquat peut entraîner des accidents tragiques – tant pour les agents que pour la société. Les entreprises doivent comprendre que ces dangers sont réels et qu’elles ont une immense responsabilité en ce qui concerne la manipulation sûre de leurs machines. Dans cet article, nous abordons les normes de sécurité que tout employeur industriel doit mettre en place s’il veut que son personnel utilise ses machines.

QU’EST-CE QUI DÉFINIT UNE MACHINE DANGEREUSE ? 

Conformément à la réglementation française, toute machine jugée potentiellement dangereuse doit être conforme aux normes applicables. Il s’agit notamment des machines qui comportent des pièces mobiles, des outils tranchants ou des éléments liquides accessibles en cours de fonctionnement. Pour garantir la sécurité, le personnel utilisant ce type d’équipement doit être qualifié dans leur manipulation et bien connaître les risques.

Cependant, ces machines dangereuses contribuent à améliorer considérablement les conditions de travail. Mais elles peuvent aussi avoir de graves conséquences pour les opérateurs, que ce soit dans l’immédiat, avec un accident ou bien encore à moyen et long terme.

QUELS SONT LES SYSTÈMES DE SÉCURITÉ POUR UNE MACHINE DANGEREUSE ? 

Afin de préserver au maximum les personnes intervenantes, de nombreux dispositifs de sécurité peuvent être mis en place. Bien entendu, le choix de ceux-ci dépend intégralement des risques liés à la machine. De manière générale, voici une liste non exhaustive des principaux moyens de protection : 

Les barres ou les boutons d’arrêt d’urgence ;  Le cadenassage afin d’isoler certaines énergies ;  Les circuits de commande, il va être difficile de tous les citer ici, mais ils permettent à l’opérateur de contrôler le marche-arrêt de la machine. Ils peuvent être électriques, hydrauliques ou pneumatiques. Voici quelques exemples : la commande bimanuelle, qui nécessite que la personne appuie sur deux boutons en même temps pour que le système fonctionne. Des détecteurs de vitesse, des pédales de mise en marche, etc. Le verrouillage et interverrouillage octroie la mise en arrêt de certains éléments ou bien la machine entière. L’interverrouillage, lui, bloque également de manière mécanique le système. Notre société, produit de nombreuses pièces qui interviennent dans cette catégorie. Nous pouvons citer nos verrous antidérive ou bien encore nos électro-aimants, tous de fabrication française ; Les dispositifs sensibles, que ce soit avec le poids de la personne ou sa présence via des détecteurs optiques ; Les protecteurs, qui sont un moyen physique de protection, ils sont là pour isoler les mécanismes dangereux ; Les pictogrammes afin d’avertir des dangers. 

Enfin, nous pouvons aussi parler des éventuels équipements obligatoires que doivent porter les opérateurs : le casque, les chaussures, les gants, les lunettes de protection, etc. 

L’APAVE, L’ENTREPRISE QUI VOUS ACCOMPAGNE POUR LA SÉCURITÉ DE VOS MACHINES DANGEREUSES

Vous l’aurez compris, il n’existe pas de règles universelles pour la sécurité des machines catégorisées comme dangereuses. Les risques potentiels de celles-ci doivent tous faire l’objet d’une analyse spécifique afin d’appliquer les meilleurs dispositifs et de respecter toutes les normes ISO réglementaires. 

Si vous souhaitez être accompagnés dans ce processus, ou bien si vous souhaitez réaliser un audit de vos installations actuelles, vous pouvez faire appel à l’Apave. Cet organisme est spécialisé depuis plus de 150 ans dans la maîtrise des menaces. Leurs expertises seront un atout précieux pour votre entreprise et vous assurerez une sécurité optimale pour vos collaborateurs lorsque ceux-ci travailleront avec une machine dangereuse. 

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QU’EST-CE QU’UN LECTEUR RFID ?

Un lecteur RFID (Radio Frequency Identification) est un appareil qui peut être utilisé pour lire et écrire des informations stockées sur des étiquettes ou des puces RFID. Ces étiquettes ou puces sont munies d’une antenne d’émission et de réception d’ondes radio, ce qui leur permet d’être détectées et lues par un lecteur RFID. Elles sont utilisées dans de nombreux domaines, comme la logistique, la sécurité, la santé, pour stocker et gérer des informations comme les codes-barres, les numéros de série et les données personnelles.

LE LECTEUR RFID ET LES PORTES AVEC VENTOUSES ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Un lecteur RFID est intéressant pour commander un verrou électromagnétique installé sur une porte. Lorsqu’un utilisateur présente une étiquette/puce RFID devant le lecteur, celui-ci lit les informations stockées dessus et envoie un signal au verrou électromagnétique pour l’ouvrir. 

Ce type de système de verrouillage s’installe dans les bâtiments et les pièces sensibles, comme les centres de données, les laboratoires et les bijouteries, pour garantir un accès contrôlé et sécurisé. Les ventouses électromagnétiques sont également fréquemment incorporées dans les ascenseurs et les portes coupe-feu pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.

LES DIFFÉRENTS LECTEURS RFID PRÉSENTS SUR LE MARCHÉ AUJOURD’HUI

Il existe bon nombre de lecteurs RFID, qui sont conçus pour répondre à des besoins et des applications spécifiques. Voici quelques exemples de lecteurs RFID que nous retrouvons :

Les lecteurs portables RFID, qui sont de petits appareils qui peuvent être tenus à la main ou fixés à un support pour la lecture à distance. On les observe dans des environnements de production, de logistique et de stockage pour suivre et gérer les étiquettes et les puces RFID. Les lecteurs embarqués RFID, qui sont des appareils intégrés dans d’autres équipements, comme les terminaux de paiement, les imprimantes et les systèmes de gestion de données. Ils évoluent dans le secteur du commerce et des services pour identifier et traiter les informations stockées sur les étiquettes et les puces RFID. Les lecteurs fixes RFID, qui sont des appareils installés de manière permanente dans un environnement, comme les portes, les bornes et les kiosques. Ils intègrent des environnements de sécurité, de gestion des accès et de surveillance pour contrôler l’accès et collecter des infos sur les étiquettes et les puces.

La liste ci-dessus est non exhaustive, car il y a une grande variété de lecteurs RFID disponibles sur le marché. Il est important de choisir le bon appareil en fonction des besoins et des applications de chaque utilisateur.

LE LECTEUR RFID FABRIQUÉS PAR LA SOCIÉTÉ PERJES

Chez PERJES, nous sommes fiers de la qualité de nos lecteurs RFID. Notre technologie de pointe est conçue pour être à la fois la plus compacte possible, mais aussi la plus durable. Ils permettent de lire derrière 40 mm de bois, de verre, de plaques de plâtre et d’autres matériaux non métalliques. 

De plus, ils sont extrêmement faciles à utiliser et ne nécessitent aucune expertise ou connaissance technique. Même l’installation d’un tel dispositif se fait assez simplement. Nous disposons également d’un laboratoire de R&D dédié pouvant personnaliser nos lecteurs en fonction de vos exigences spécifiques. 

Tout cela est soutenu par notre engagement envers le contrôle de la qualité et des procédures de test rigoureuses qui garantissent le plus haut niveau de performance tout en permettant à maintenir un respect strict des normes de sécurité. Nos lecteurs RFID sont réputés pour leur fiabilité et leur précision, ce qui en fait un choix idéal pour toute application nécessitant une transmission de données sécurisée.

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COMMENT MAÎTRISER LE RISQUE ATEX ?

Le risque créé par la présence de matières explosives et combustibles sur le lieu de travail est un élément primordial à prendre en considération. Un incident lié à l’ATEX peut avoir des répercussions dévastatrices sur la sécurité des employés d’une entreprise, la réputation et les performances financières. L’Union européenne a établi une réglementation stricte que les sociétés doivent respecter lorsqu’elles manipulent des substances dangereuses susceptibles de provoquer une inflammation ou une déflagration. 

Il est essentiel de comprendre ces exigences et de prendre les mesures appropriées pour éviter les risques associés à l’ATEX. Dans ce billet de blog, nous examinons comment vous, en tant que chef d’entreprise, pouvez gérer efficacement le risque ATEX en prenant des mesures proactives avant qu’une situation potentiellement catastrophique ne se produise.

QU’EST-CE QUE LE RISQUE ATEX ET POURQUOI FAUT-IL S’EN PRÉOCCUPER ? 

ATEX est un acronyme pour « Atmosphères Explosibles ». Cela se réfère à la norme européenne pour la protection des travailleurs contre les risques d’explosion dans les environnements dangereux, tels que les zones dans lesquelles des gaz inflammables ou des poussières explosibles sont présents. Le règlement ATEX définit les exigences pour les équipements et les protections individuelles utilisés dans ces environnements pour garantir la sécurité des agents.

COMMENT IDENTIFIER ET CONTRÔLER LE RISQUE LIÉ À L’ATEX ? 

Il existe plusieurs étapes pour identifier et contrôler les risques liés à l’ATEX :

Évaluation des risques : la première consiste à définir les zones dans lesquelles des gaz inflammables ou des poussières explosibles peuvent se retrouver et à évaluer les menaces pour les employés en fonction des activités effectuées dans ces zones ; Mise en place de règles de sécurité : une fois les dangers déterminés, il faut mettre en application les mesures de protection pour éviter les déflagrations. Installation de systèmes de ventilation et de détection de fuites, ainsi que l’usage d’équipements de protection individuelle adaptés ;  Formation des travailleurs : il est crucial qu’ils soient formés pour comprendre les contraintes liées à l’ATEX et les actions qu’ils peuvent faire pour les gérer. Cette formation devrait inclure des instructions sur l’utilisation adéquate des outils et sur les procédures à suivre en cas d’urgence ; Surveillance et contrôle : il est déterminant de maintenir sa vigilance concernant les zones dangereuses pour s’assurer que les mesures de sécurité sont en place et fonctionnent correctement. En cas de problème, il est important d’agir rapidement pour éviter tout risque d’explosion. LES CONSÉQUENCES DE LA NON-MAÎTRISE DU RISQUE ATEX 

La non-maîtrise du risque ATEX peut avoir des répercussions dramatiques pour les agents et l’environnement, notamment :

Des blessures ou des décès des travailleurs : les explosions peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles pour les travailleurs dans les zones dangereuses ; Des dégâts matériels : les explosions peuvent ravager les équipements et les bâtiments, entraînant des coûts de réparation considérables ; Des dommages environnementaux : les explosions peuvent détruire la nature environnante et entraîner la contamination de l’air, de l’eau ou des sols.

Il est donc important de prendre les mesures nécessaires pour gérer ce risque de manière adéquate.

COMMENT CHOISIR LE BON ÉQUIPEMENT POUR VOTRE ENTREPRISE

Afin de contrôler la conformité du matériel utilisé dans des zones ATEX, il est impératif de vérifier qu’il respecte bien la norme 94/9/CE mise en place par l’Union européenne. Le marquage sur un appareil conformément à la directive 94/9/CE permet d’apporter plusieurs informations sur sa validité et son usage.

Pour obtenir des infrastructures adéquates, rapprochez-vous des fabricants qualifiés dans le domaine comme PERJES. Depuis des années maintenant, nous produisons des pièces obéissant à cette norme, gage de qualité. Par exemple, notre verrou antidérive VA1 pour la sûreté des ascenseurs et des monte-charges garantit une installation en toute sécurité dans des zones ATEX. 

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CHUTE ASCENSEUR : COMMENT ÉVITER LES ACCIDENTS ?

L’ascenseur est un outil incontournable dans de nombreux bâtiments, mais il est aussi source de danger. Voici plusieurs années qu’en France ’il est recensé au moins un accident mortel par an dans ces dispositifs. Même si le risque zéro est impossible à atteindre malheureusement, il existe de nombreuses normes pour l’installation et l’entretien de ces appareils. Dans cet article, nous allons vous en présenter quelques-unes ainsi que les pièces indispensables pour assurer la sécurité.

QUELLES SONT LES NORMES DE SÉCURITÉ POUR LES ASCENSEURS ?

Les ascenseurs sont des équipements courants dans les bâtiments résidentiels et commerciaux, et leur sécurité est de la plus haute importance. Chacun d’entre eux doit être équipé de portes dotées d’un dispositif de contrôle, de verrouillage et d’anti-vandalisme. 

La cabine doit également disposer d’un système de détection des personnes présentes à l’intérieur. Enfin, d’autres éléments moins visibles doivent aussi être installés, comme un parachute de cabine et un limiteur de vitesse. Ces éléments permettent d’éviter une allure trop élevée de la cabine et de maîtriser l’arrêt et le maintien de la cabine lorsque les personnes montent à l’intérieur. En cas d’urgence, il existe un système d’alarme à distance qui permet aux individus à l’intérieur de donner l’alerte. 

Pour consulter un aperçu de toutes les normes concernant les ascenseurs, vous pouvez vous rendre sur le site mis à disposition du gouvernement. Dans la suite de cet article, nous allons nous concentrer sur les produits que nous produisons pour équiper les ascenseurs ainsi que les monte-charges.

LES TAQUETS ANTI-DÉRIVES POUR LES ASCENSEURS 

Dans cette configuration, les taquets anti-dérives jouent un rôle primordial pour assurer la sécurité des ascenseurs et des monte-charges (hydrauliques et électriques) en garantissant trois fonctions :

Le bon nivellement de la cabine pour garantir la précision de l’arrêt et l’alignement avec la porte palière ; Stabiliser la cabine pour éviter les risques de chutes des personnes présentes à l’intérieur ; Empêcher la chute de la cabine, grâce à leur incroyable résistance.

Chez PERJES, nous sommes fiers de concevoir des taquets anti-dérives d’une robustesse exceptionnelle. L’ensemble de nos produits répond aux normes en vigueur pour la mise en sécurité des machines comme les ascenseurs : EN 292-EN1088 EN60204.

En fonction de vos besoins, nos taquets peuvent être montés sur des platines, avoir différents voltages, posséder un biseau ou non, etc. Notre centre R&D interne nous permet de réaliser des pièces sur mesure selon votre cahier des charges. Bien sûr, tout est fabriqué au sein de notre siège social à Croissy-Beaubourg (77).

LES AMORTISSEURS POUR LES ASCENSEURS

Concernant le rôle des amortisseurs pour les ascenseurs, Ils sont là pour préserver la sécurité de l’ascenseur et stopper et freiner la cabine lors de la descente. L’amortisseur assure également le freinage progressif pour éviter les à-coups durant l’arrêt.

Tout comme nos taquets, l’amortisseur de cabine AM4 est produit directement depuis nos locaux en Île-de-France. Contactez-nous dès maintenant si vous avez des questions ou des besoins !

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COMMENT FONCTIONNE UNE VENTOUSE MAGNÉTIQUE SUR UNE PORTE ?

Une ventouse de porte magnétique est un dispositif de verrouillage qui utilise un électroaimant pour maintenir la porte fermée ou ouverte. L’électroaimant est alimenté en électricité et, lorsqu’il est mis sous tension, il crée un champ magnétique qui attire ou libère l’armature métallique (contre-plaque). Dans cet article, nous allons vous en dire plus sur son usage et son installation.

QU’EST-CE QU’UNE VENTOUSE MAGNÉTIQUE ET COMMENT FONCTIONNE-T-ELLE ?

Tout d’abord, les ventouses électromagnétiques peuvent s’installer sur n’importe quel type de support. Pour les portes, par exemple, elles peuvent être déployées sur des supports en bois, en verre, en métal, etc. 

La ventouse se compose de deux blocs distincts qui doivent être installés d’une manière précise :

L’une (contre-plaque) doit se positionner sur la porte ; L’autre (le bloc-ventouse) se fixe directement sur le cadre de la porte ou bien encore sur le mur ou le sol proche de la porte. 

Voici, en image, un schéma de déploiement de ventouse magnétique pour les portes.

Source : notice-de-montage-ventouse-en-boitier-perjes

Dans cet exemple, un DAD (détecteur de fumée) peut permettre de déclencher la fermeture des portes si celui-ci détecte le début d’un incendie. 

POURQUOI INSTALLER UNE VENTOUSE MAGNÉTIQUE SUR UNE PORTE ?

Ces dispositifs sont surtout utilisés sur les portes coupe-feu, car ils contribuent à empêcher la propagation rapide des incendies. Son déclenchement automatique est une sécurité supplémentaire parce qu’il ne nécessite pas d’intervention humaine. 

Elles sont aussi utilisées pour sécuriser des portes qui mènent à des zones sensibles, comme des centres de données ou des salles privées. En effet, grâce au pouvoir d’attraction de la ventouse et de l’aimant, il est quasi impossible pour quelqu’un de réussir à la déverrouiller par la force.

LES VENTOUSES MAGNÉTIQUES DE PERJES

Chez PERJES, nous sommes fiers de produire des ventouses magnétiques pour porte coupe-feu de qualité qui répondent à des spécifications strictes. Nos ventouses sont fabriquées en France et répondent aux normes DAS NFS 61-937. 

Elles sont disponibles avec émission de courant ou rupture de courant pour la rétention électromagnétique des portes coupe-feu ou des compartiments coupe-feu et fumées. Nos ventouses sont fabriquées dans des matériaux durables et sont conçues pour résister à des années d’utilisation intensive. 

Elles constituent un outil essentiel pour toute entreprise qui doit assurer la sécurité des portes. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur nos produits et sur la manière dont ils peuvent vous aider.

Nous vous invitons également à lire notre article : VENTOUSE ÉLECTROMAGNÉTIQUE POUR PORTE COUPE-FEU 

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QUELS SONT LES DIFFÉRENTS TYPES DE VERROUILLAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE ?

Il existe plusieurs modèles de verrouillages électromagnétiques qui offrent différents niveaux de sécurité, il est donc important de comprendre leurs particularités afin de choisir le plus adapté pour votre utilisation. Dans cet article de blog, nous allons décrire les deux principaux genres et expliquer leur usage. Nous espérons que ces informations vous aideront à décider celui qui vous convient le mieux.

LES DEUX TYPES DE VERROUILLAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE

Les “serrures” électromagnétiques sont des dispositifs électromagnétiques qui ont recours à un champ électromagnétique pour verrouiller ou déverrouiller une porte ou un autre mécanisme. 

Elles peuvent fonctionner de deux manières différentes : 

Émission de courant ; Rupture de courant. 

Dans un système électromagnétique à émission de courant, celui-ci est toujours verrouillé hors tension électrique et pour le déverrouiller, il est nécessaire qu’il reçoive un courant électrique. 

Dans un système électromagnétique à rupture de courant, c’est le contraire qui se produit : pour que celui-ci reste attractif, il doit être sous tension, l’alimentation électrique générant un champ magnétique qui verrouille le dispositif. 

Ces systèmes peuvent prendre de nombreuses formes, notamment des ventouses, des loquets, des amortisseurs ou bien encore, des verrous. Ils sont utilisés dans de multiples situations : telles que le verrouillage des portes coupe-feu, la protection des ascenseurs et la sécurité des opérateurs intervenant sur des machines, etc.

LE VERROUILLAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE PAR EFFET DE VENTOUSE

Le verrouillage électromagnétique pour une porte emploie la force électromagnétique pour la maintenir fermée ou ouverte selon les besoins. Cette configuration est souvent utilisée dans des domaines qui nécessitent une haute prévention, comme les prisons, l’industrie, les hôpitaux, où il est important d’empêcher tout accès non autorisé ou la propagation des incendies. 

Les serrures électromagnétiques se composent généralement de deux parties : un aimant monté sur le cadre de la porte et un solénoïde monté sur la porte. Lorsque le solénoïde est alimenté, il crée un champ magnétique qui interagit avec l’aimant et entraîne la fermeture de la porte. 

Les serrures électromagnétiques peuvent être libérées manuellement ou automatiquement, selon les besoins de l’application. Dans certains cas, elles peuvent être connectées à un système de sécurité incendie, qui déclenchera leur déverrouillage en cas d’incendie. Elles sont disponibles dans une variété de déclinaisons, y compris des modèles ronds, muraux et au sol.

Voici en images, quelques-unes des ventouses que nous produisons, celles-ci sont toutes fabriquées en France dans notre usine à Croissy Beaubourg (77). Sur place, nos ingénieurs peuvent réaliser des pièces sur mesure selon vos besoins, pour cela, prenez contact avec nous via notre formulaire.

ventouse à émission ronde Ventouse émission boitier mural Ventouse émission & rupture pied de sol LE VERROUILLAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE POUR SYSTÈME ANTI-DÉRIVE

Dans ce second cas, les verrous anti-dérives sont conçus pour garantir la sécurité des personnes et des équipements industriels. Ils assurent également la tenue à niveau en hauteur des ascenseurs, monte-charges hydrauliques et électriques, manèges pour les parcs d’attractions ainsi que de toutes autres plateformes élévatrices. 

Verrou antidérive VA1 Platine verrou antidérive VA3 verrou antidérive VA12

Par leur utilisation, il est nécessaire que ces pièces soient robustes et fiables. Chez PERJES toutes nos unités produites répondent à un cahier des charges stricte ainsi qu’aux normes de sécurité de machine dangereuse : EN 292-EN1088 EN60204. 

Nos verrous anti-dérives peuvent se décliner : 

Avec des diamètres différents ; Montage sur platine ou non ; Avoir un côté biseauté ou non ; etc. 

Grâce à nos experts et notre centre R&D, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces uniques selon vos besoins et vos contraintes.

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