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DIRECTIVE ATEX : RÉGLEMENTATION EUROPÉENNE EN MATIÈRE DE PROTECTION DES PERSONNES ET DES BIENS EN ATMOSPHÈRE EXPLOSIBLE

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Fabrication française

Normes européennes pour les matériaux utilisés dans les zones dangereuses. La directive ATEX régit les règles que les fabricants de matériaux doivent respecter dans leur manufacture et qui sont destinés à être installés dans des endroits avec des dangers d’explosion. L’objectif de cette norme est de prévenir au maximum les risques d’explosion en milieu industriel, ou dans d’autres zones dangereuses et de protéger les personnes ou les travailleurs dans cet environnement. Une évaluation est nécessaire pour définir les menaces d’explosion. En fonction du degré de risque, les normes de sécurité seront plus ou moins importantes.

QU’EST-CE QUE LA NORME ATEX ?

La norme ATEX a vu le jour en 1994, elle fut créée et mise en place par l’Union européenne. Elle concerne les matériaux et équipements susceptibles d’être utilisés dans des zones dangereuses avec risque d’explosion. Elle se compose de deux directives :

  • La directive 94/96/CE a été remplacée par la directive 2014/34/UE depuis le 20 mars 2016. Cette directive concerne les produits destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives (gaz ou poussières).
  • La directive 99/92/CE a été remplacée par la directive 2014/34/UE depuis le 20 mars 2016. Cette directive prévoit des exigences minimales pour améliorer la protection de la santé au travail dans les atmosphères explosives.

Elle fournit un cahier des charges complet aux entreprises évoluant dans des domaines où le risque d’explosion sur site est important. Par la suite, les fabricants doivent donc s’appuyer sur les directives ATEX pour leur production et doivent également faire valider leurs matériels par un organisme certificateur qui pourra valider ou non le bon respect de l’ATEX.

La prévention étant la meilleure défense pour prémunir les explosions. Voici les trois étapes que les entreprises doivent respecter :

  • Limiter la possible création d’une atmosphère explosive
  • Éviter l’inflammation de l’ATEX
  • Atténuer les effets de l’explosion 

COMMENT APPLIQUER LA NORME ?

Les entreprises doivent choisir les matériaux et les équipements conformément à la réglementation en fonction du niveau de risque. Le degré de protection offert par un produit est mentionné dans sa catégorie, celle-ci définit quels produits peuvent être utilisés dans un contexte donné et dans quelles conditions ils doivent être utilisés. 

COMMENT SONT DÉFINIES LES ZONES ?

Pour assurer la sécurité des travailleurs et des personnes, il faut déjà pouvoir identifier et classifier le degré de risque. Cela dépendra donc de la nature du combustible ainsi que les conditions dans lesquelles seront installés les équipements.

Les zones sont ensuite divisées en catégorie, en fonction du risque d’explosion pour les substances inflammables (gaz, vapeur ou brouillard) :

  • Zone 0 : Danger permanent
  • Zone 1 : Danger occasionnel
  • Zone 2 : Danger rare

Concernant les substances inflammables sous forme de nuage de poussière :

  • Zone 20 : Danger permanent
  • Zone 21 : Danger occasionnel
  • Zone 22 : Danger rare

LES ÉQUIPEMENTS ATEX

Depuis 2003, le matériel installé dans les zones ATEX, doit respecter la directive 94/9/CE. Le marquage sur un appareil permet d’apporter plusieurs informations sur sa conformité et son usage. 

La première partie du marquage précise son lieu d’utilisation (I correspond aux mines, II aux industries chimiques et pétrochimiques). Ensuite, la deuxième partie indique sa catégorie. C’est-à-dire dans quelle zone l’appareil est installé, ce que nous avons vu dans le paragraphe précédent. La troisième partie est pour le type de zone (zone poussiéreuse, zone gaz, etc.). Le marquage sera différent pour les appareils électriques, qui se complète par d’autres éléments comme les températures maximum supportées par l’appareil, etc.

Si vous souhaitez acheter des équipements qui respectent la norme ATEX, rapprochez vous d’un professionnel et spécialiste qui saura répondre à votre propre cahier des charges. L’entreprise PERJES, par exemple, conçoit et produit des verrous anti dérive : VA 1-ATEX.

Les dernières actualités

Quelle puissance de ventouse électromagnétique choisir selon votre installation ?

Le choix d’une ventouse électromagnétique repose sur plusieurs critères techniques. L’un des premiers paramètres à définir est la force de maintien, exprimée en daN (décaNewton), qui correspond à la force nécessaire pour maintenir un ouvrant fermé ou ouvert. Cette force doit être adaptée à la masse de l'élément à maintenir, aux contraintes mécaniques et aux conditions d’installation.

Qu’est-ce que la force de maintien d’une ventouse ?

La force de maintien correspond à la capacité de la ventouse à retenir sa contre-plaque par effet magnétique. Elle varie selon :

La puissance de l’électroaimant La qualité du contact entre la ventouse et la contre-plaque La tension d’alimentation L’environnement (vibrations, poussière, température)

1 daN correspond à environ 1 kg de force.

Force recommandée selon le type d’installation Type d'installationForce de maintien recommandéePorte intérieure légère20 à 40 daNPorte coupe-feu / compartimentage feu/fumée40 à 50 daN minimumIssue de secours avec contrôle d’accès180 à 300 daNPortail, rideau métallique, porte lourde≥ 300 daNMaintien d’éléments mécaniques (industrie)à définir selon les efforts Produits Perjes selon la force de maintien Ventouses 20-50 daN : maintien de porte coupe-feu VDM 45-20B / VDM 45-40B : ventouses murales à émission de courant (fail-safe) VEM 45-20 BI / VEM 45-50 BI : ventouses sur pied à rupture de courant Ventouses 300 daN : contrôle d'accès ou portes techniques VMA 300 12/24 (LED) : ventouse rectangulaire en applique, compatible issue de secours VCAN R / VCAN E : versions sous ou hors tension, faible consommation, conformes NF S61-937 Verrous > 1000 daN : portails, zones sensibles VSCP 50-150 : verrou à rupture de courant, force jusqu'à 2000 daN Adapté aux environnements exigeants (extérieur, défense, portails industriels) Autres paramètres à considérer Type de courant : fonctionnement en émission (fail-secure) ou en rupture (fail-safe) Tension disponible : 12, 24, 48 VCC, parfois 230 VAC Indice IP : intérieur / extérieur, humidité, poussières Signalisation : contact d’état, LED, détection de position En résumé

La force de maintien détermine le choix d’une ventouse électromagnétique. Elle doit être adaptée au type d’ouvrant, à sa masse, à sa fonction (maintien ouvert ou fermé) et aux conditions de pose. Les modèles Perjes offrent une gamme de puissances allant de 20 à 2000 daN pour répondre à différents besoins de retenue électromagnétique, en conformité avec les exigences réglementaires (EN 1155, NF S61-937).

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Quels systèmes de verrouillage pour les portes coupe-feu ?

Les portes coupe-feu sont conçues pour limiter la propagation du feu et des fumées dans un bâtiment. En fonctionnement normal, elles restent ouvertes pour faciliter la circulation. Lors d’un déclenchement incendie, elles doivent se refermer automatiquement et rester fermées. Le choix du système de verrouillage électromagnétique est un élément technique à prendre en compte pour garantir la sécurité des occupants et la conformité aux exigences réglementaires.

Fonction attendue d’une porte coupe-feu

Une porte coupe-feu permet de compartimenter un bâtiment pour freiner la propagation d’un incendie. En temps normal, elle reste ouverte grâce à un dispositif électromagnétique. En cas d’alarme incendie, l’alimentation est coupée : la porte est libérée et se referme par un ferme-porte.

Ce fonctionnement repose généralement sur :

Un ferme-porte mécanique ou à bras à came Un système de retenue électromagnétique Un SSI (système de sécurité incendie) qui pilote la coupure d’alimentation Systèmes de verrouillage utilisés

Les dispositifs les plus utilisés sont les suivants :

1. Ventouses électromagnétiques murales ou sur pied Fonctionnement en fail-safe (verrouillage hors tension) Maintien de la porte ouverte sous tension Coupure automatique lors de l’ordre de déclenchement incendie Fermeture assurée par un ferme-porte

Exemples Perjes conformes NF S61-937 :

VDM 45-20B / VDM 45-40B (murales) VEM 45-20 BI / VEM 45-50 BI (sur pied) 2. Ventouses encastrées ou en applique (portes techniques) Solution utilisée lorsque l’esthétique ou l’encombrement nécessite une intégration discrète Même logique de fonctionnement : maintien par courant, libération à la coupure 3. Verrous électromagnétiques (en complément) Maintiennent la porte fermée après fermeture automatique Parfois utilisés en complément d’une ventouse, selon la configuration Peuvent être couplés au SSI pour se désactiver automatiquement Intégration au SSI et normes associées

Le système de retenue est asservi au SSI (système de sécurité incendie). Il doit être capable de libérer la porte sans intervention manuelle, conformément à la norme NF S61-937.

Les exigences à respecter sont les suivantes :

Déverrouillage automatique Temps de réponse inférieur ou égal à 5 secondes Fonctionnement en toute circonstance (fail-safe ou alimentation secourue) Retour d’état technique (contact d’information) En résumé

Les portes coupe-feu nécessitent un système de retenue électromagnétique conforme aux normes de sécurité incendie. Le choix dépend du type de porte, de la configuration des lieux et de l’intégration au SSI. Les ventouses murales (VDM) ou sur pied (VEM) proposées par Perjes répondent aux exigences techniques et réglementaires pour garantir un maintien fiable en temps normal et une libération immédiate en cas d’alarme.

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Solutions de verrouillage pour les bijouteries et commerces sensibles

Les bijouteries, horlogeries, bureaux de change et commerces de luxe sont exposés à des risques d’intrusion, de vol ou de tentative d’effraction. Ces lieux requièrent des dispositifs de verrouillage électromagnétique robustes, dissuasifs et compatibles avec les systèmes de contrôle d’accès. Perjes propose des solutions adaptées aux environnements à haut niveau d’exigence.

Contraintes propres aux commerces sensibles

Les besoins en sécurisation de ces établissements s’organisent autour de plusieurs objectifs :

Contrôle rigoureux des accès (entrées clients, réserves, coffres) Retard à l’effraction pour permettre l’intervention des forces de l’ordre Compatibilité avec les systèmes d’alarme ou de détection d’intrusion Fiabilité du maintien mécanique, y compris en cas de tentative de forçage Esthétique et intégration discrète sur des portes vitrées ou en menuiserie métallique Types de systèmes recommandés Verrous électromagnétiques haute résistance Conçus pour les applications de sécurité renforcée Force de maintien élevée : jusqu’à 2000 daN selon les modèles Fonctionnement en fail-secure : le verrou reste verrouillé en cas de coupure d’alimentation Adaptés aux portes blindées, sas d’entrée ou rideaux métalliques

Modèles Perjes suggérés :

VSCP 50-150 : verrou à rupture de courant, force jusqu’à 2000 daN, pose en applique VSC 40-80 : 600 daN, pour portes à ouverture contrôlée Ventouses électromagnétiques de contrôle d’accès Fixation sur huisseries vitrées ou portes techniques Force de maintien jusqu’à 300 daN Intégration possible avec badge, digicode, bouton de sortie Signalisation visuelle ou contacts d’état

Modèles Perjes :

VMA 300 12/24 (LED) : pose en applique, 300 daN, IP42 VCAN R / VCAN E : design compact, faible consommation, conformes NFS 61-937 Points d’attention lors du choix Mode de fonctionnement : fail-secure recommandé pour garantir le verrouillage même en cas de coupure Type de porte : bois, verre, métallique, simple ou double vantail Niveau de contrôle d’accès souhaité : badge RFID, biométrie, centrale d’alarme Environnement : intérieur / extérieur, indice de protection (IP) En résumé

Les commerces sensibles nécessitent des solutions de verrouillage électromagnétique adaptées à leurs contraintes de sécurité et d’exploitation. Perjes propose une gamme de verrous et ventouses spécialement conçus pour répondre aux exigences des bijouteries, galeries commerciales ou zones sensibles, avec un haut niveau de maintien, de compatibilité et de fiabilité.

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