Le risque créé par la présence de matières explosives et combustibles sur le lieu de travail est un élément primordial à prendre en considération. Un incident lié à l’ATEX peut avoir des répercussions dévastatrices sur la sécurité des employés d’une entreprise, la réputation et les performances financières. L’Union européenne a établi une réglementation stricte que les sociétés doivent respecter lorsqu’elles manipulent des substances dangereuses susceptibles de provoquer une inflammation ou une déflagration.
Il est essentiel de comprendre ces exigences et de prendre les mesures appropriées pour éviter les risques associés à l’ATEX. Dans ce billet de blog, nous examinons comment vous, en tant que chef d’entreprise, pouvez gérer efficacement le risque ATEX en prenant des mesures proactives avant qu’une situation potentiellement catastrophique ne se produise.
QU’EST-CE QUE LE RISQUE ATEX ET POURQUOI FAUT-IL S’EN PRÉOCCUPER ?
ATEX est un acronyme pour « Atmosphères Explosibles ». Cela se réfère à la norme européenne pour la protection des travailleurs contre les risques d’explosion dans les environnements dangereux, tels que les zones dans lesquelles des gaz inflammables ou des poussières explosibles sont présents. Le règlement ATEX définit les exigences pour les équipements et les protections individuelles utilisés dans ces environnements pour garantir la sécurité des agents.
COMMENT IDENTIFIER ET CONTRÔLER LE RISQUE LIÉ À L’ATEX ?
Il existe plusieurs étapes pour identifier et contrôler les risques liés à l’ATEX :
- Évaluation des risques : la première consiste à définir les zones dans lesquelles des gaz inflammables ou des poussières explosibles peuvent se retrouver et à évaluer les menaces pour les employés en fonction des activités effectuées dans ces zones ;
- Mise en place de règles de sécurité : une fois les dangers déterminés, il faut mettre en application les mesures de protection pour éviter les déflagrations. Installation de systèmes de ventilation et de détection de fuites, ainsi que l’usage d’équipements de protection individuelle adaptés ;
- Formation des travailleurs : il est crucial qu’ils soient formés pour comprendre les contraintes liées à l’ATEX et les actions qu’ils peuvent faire pour les gérer. Cette formation devrait inclure des instructions sur l’utilisation adéquate des outils et sur les procédures à suivre en cas d’urgence ;
- Surveillance et contrôle : il est déterminant de maintenir sa vigilance concernant les zones dangereuses pour s’assurer que les mesures de sécurité sont en place et fonctionnent correctement. En cas de problème, il est important d’agir rapidement pour éviter tout risque d’explosion.
LES CONSÉQUENCES DE LA NON-MAÎTRISE DU RISQUE ATEX
La non-maîtrise du risque ATEX peut avoir des répercussions dramatiques pour les agents et l’environnement, notamment :
- Des blessures ou des décès des travailleurs : les explosions peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles pour les travailleurs dans les zones dangereuses ;
- Des dégâts matériels : les explosions peuvent ravager les équipements et les bâtiments, entraînant des coûts de réparation considérables ;
- Des dommages environnementaux : les explosions peuvent détruire la nature environnante et entraîner la contamination de l’air, de l’eau ou des sols.
Il est donc important de prendre les mesures nécessaires pour gérer ce risque de manière adéquate.
COMMENT CHOISIR LE BON ÉQUIPEMENT POUR VOTRE ENTREPRISE
Afin de contrôler la conformité du matériel utilisé dans des zones ATEX, il est impératif de vérifier qu’il respecte bien la norme 94/9/CE mise en place par l’Union européenne. Le marquage sur un appareil conformément à la directive 94/9/CE permet d’apporter plusieurs informations sur sa validité et son usage.
Pour obtenir des infrastructures adéquates, rapprochez-vous des fabricants qualifiés dans le domaine comme PERJES. Depuis des années maintenant, nous produisons des pièces obéissant à cette norme, gage de qualité. Par exemple, notre verrou antidérive VA1 pour la sûreté des ascenseurs et des monte-charges garantit une installation en toute sécurité dans des zones ATEX.